会议开始由主持人介绍此次会议议程及项目推行背景及目的，接着由咨询顾问纪宏哲老师针对项目推行思路及方法进行介绍。
公司常务副总刘总对精益6S项目推行组织架构及制度进行讲解，明确了管理组织、职责、管理方式及奖惩办法，着重强调项目对公司未来发展的重要性，要求各精益小组将理论与实际相结合，注重现场改善。项目小组代表进行发言，代表各6S小组向公司保证坚决执行公司精益生产推行，保证顺利完成各项任务。
公司总经理于总分别与精益办主任、副主任、区域负责人、项目小组组长签订授权书，随后精益办主任赵经理带领全体人员进行精益生产推行宣誓，下定决心进行企业变革，踏踏实实将精益6S管理工作落地、并不断培养精益管理人才。
宣誓结束后，冠卓咨询运营副总监赵越老师进行发言：项目启动前期顾问老师调研公司实际情况并和集团及公司高层进行深入探讨，最终确定以精益6S为切入点，同时我们作为汽车零配件企业，对汽车工厂比较了解，大家都知道精益生产方式标杆是日本丰田汽车公司，各汽车厂都有自己的一套精益管理体系，只有在精益管理体系的保障下才能不断的发展与提升。推行精益6S有两种改变：一是对现场的改变，整洁的现场能够体现出公司的管理水平；二是对人的改变，推行整理、整顿建立标准，按标准执行，人的意识也随之改变。项目在推行的过程中一定会遇到问题和阻力，我们要想办法去解决问题，严格执行项目管理流程和制度，克服各种困难改变现状，最终结果一定能实现精益6S项目的预期目标，改变现场环境，提升现场管理能力，培养精益管理人才。
公司总经理于总进行发言：众所周知，我们已经把“精益生产”确定为我们公司未来发展和持续改善的战略主线，近两年我们对车间设备进行了全方位的升级改造，一条自动化生产线已经投产使用，今年计划将再投入使用一条，目前的现状对我们的管理提出了更高的要求，希望通过精益生产把公司的员工及管理者培养成为精益人才。掌握好精益生产管理知识，是我们将来评判精益管理人才的标准，是大家就业发展的必经之路，我们也要意识到我们的现场、设备管理、产品品质与目标还存在很大的差距，我们要下定决心，将精益生产理论与公司实际情况结合，建立出我们公司自己的精益生产管理体系，这将对公司发展具有跨时代的意义，也是公司新的起点。
最后集团副总裁张总进行总结发言：1959年丰田公司提出了精益生产的理念，随着社会不断发展，企业对精益生产的需求也在提高，精益生产是时代变革的必要条件,精益生产最基础的就是6S，如果现场6S管理执行到位，能够直接提高效率，减少不增值活动。精益生产怎么学习？前期进行知识导入，后期融入自己的思想，以此提升个人能力，同时大家要保持空杯心态去学习，顾问老师讲，我们学、我们做，不断进行知识的积累与提升，从点滴做起，大家坚信“改善从我做起、坚持成就未来”。
会议最后，精益6S项目全体参会人员一同合影留念，本次精益6S项目启动大会顺利闭幕，后续希望公司全体人员共同努力、克服一切困难，共同迎接全新的挑战！
本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
